品質保證

客製化線材製程與研發品管實力

自1986年成立以來，專注於客製化電線與線材設計製造。為確保產品符合醫療、自動化、電動車與軌道運輸等高階應用領域的嚴格規範，世通國際光電建置了高度自動化的生產廠房與高階品管實驗室。

核心線材製造製程

世通國際光電的客製化線材製造流程涵蓋從導體處理到終端組裝的完整工序，每個步驟皆遵循嚴謹的標準化作業：

• 原物料進料檢驗：投入生產前，世通國際光電針對進場的銅線、導體與各類環保塑料進行嚴密檢測，確保原物料品質符合規格。
• 銅線處理與芯線押出與絞合：操作人員將極細銅線進行處理與絞合，打造具備高導電率與物理柔韌性的線材核心，並在導體外層押出絕緣塑料。
• 抗電磁干擾隔離：針對高頻或訊號傳輸需求，世通國際光電可以協助客人在芯線絕緣層外圍加入纏繞（Spiral）或編織網（Braiding）。該金屬隔離層能有效阻隔外部電磁干擾（EMI），確保電線數據訊號傳輸穩定。
• 環保材料外披覆擠押出：世通國際光電不只提供符合歐盟、美國、日本等世界各地的禁用物質要求的PVC物料作為外披覆的物料選項外，本身的專業生產技術及多元化的生產機台，也讓世通能夠提供給客人低煙無鹵（LSFH / LSZH）、TPU/PUR、TPE等非PVC環保材料作為電線保護外被的選擇。當發生高溫或火災時，世通都能夠有相對應的多元材質供客人選用。以提升應用場域公共安全。
• 客製化線材終端組裝（Cable Assembly）：除了上述電線製作外，世通也可提供客戶製程最終階段的服務，世通國際光電將生產出的線材與各式電子連接器進行精密焊接與組裝，完成最終客製化成品交付。

產品研發與客製化設計能力

世通國際光電提供針對特定產業需求的線材開發與設計解決方案：

• 數位輔助設計與電氣模擬：世通國際光電研發團隊運用專業電腦軟體，設計並優化線材的內部結構與電氣特性。
• 樣品測試與品質檢討機制：所有新產品開發皆須經過世通團隊跨部門與客戶討論溝通的過程並確認其可行性。世通國際光電透過常態性品質檢討會議進行原因分析與對策擬定，確保產品製程、設計之優化。

國際級品質控管與實驗室檢驗

世通國際光電配置IPCQ、IQC和FCQ專業品管（QC）人員，並投入高階實驗室檢測設備，以科學數據驗證產品可靠度：

• 耐燃測試與物理柔韌度檢驗：世通國際光電使用專屬耐燃測試機（Flame retardant testing machine）驗證線材阻燃能力；同時利用搖擺測試機對線材進行反覆彎折與拉扯，確保產品的物理耐用壽命。
• 移動測試與可靠性測試：世通國際光電使用專業線性移動循環測試機驗證生產的線材之可靠性及使用壽命。
• 國際安規認證與環保標準：世通國際光電的產品與廠房管理已取得ISO 9001、ISO 14001，以及UL與CSA等多項國際安規認證。